玻璃门窗安装常见质量问题有哪些

  (1)窗扇变形。有些工人在施工时很马虎,在安装玻璃时,没有按规定设置垫块,或者因为玻璃下料尺寸偏大,无法安放垫块,使玻璃直接与槽接触,周边空隙不均,玻璃不能得到很好地支撑,严重时就会造成窗扇变形。为了避免这一问题,可采取以下一些措施。
  ①按规定安装玻璃垫块,使玻璃得到有效支撑。安装在竖框中的玻璃应在下方设两块承重垫块,搁置点离玻璃垂直边缘的距离为玻璃宽度的l/4且不小于150毫米。其他方向应设定位块以固定玻璃,确保玻璃四周缝隙均匀。
  ②垫块应选用硬橡胶材质,其宽度应大于所支撑玻璃的厚度,长度不小于25毫米,厚度一般为2~6毫米。
  ③玻璃就位前,应检查垫块位置,防止因碰撞、振动造成垫块脱落或位置不准,堵塞排水孔道。
  ④严格控制玻璃裁割尺寸,玻璃尺寸与框扇内尺寸之差应等于两个垫块的厚度。
  (2)玻璃松动,橡胶密封条脱落,玻璃不居中,玻璃同窗框的缝隙不均,橡胶密封条未紧贴玻璃与窗框,用手敲玻璃有松动声。造成这些问题的主要原因有:安装玻璃时,没有及时清除槽口内的杂物,导致玻璃与槽口没有对中;玻璃与玻璃槽口的缝隙不均,橡胶条与玻璃、玻璃槽接触不良,凸出玻璃槽口,以致用手能轻易地将密封条拉脱;在转角处的橡胶条未断开,且未注胶粘结。为了避免这类问题,可采取以下一些措施。
  ①装玻璃前要认真清除槽口内的杂物,如砂浆、砖屑、木块等。安放玻璃时要认真对中,保证两侧间隙均匀,并及时校正,防止玻璃受碰撞后移位,偏离槽口中心。
  ②胶密封条不能拉得过紧,安装时要镶嵌到位,保证表面平直,与玻璃、玻璃槽口的接触要紧密,使玻璃周边均匀受力。在转角处的橡胶条应斜面断开,并在断开处注胶,保证粘结牢固。
  ③用密封胶填缝固定玻璃时,应先用橡胶条或橡胶块将玻璃挤住,留出注胶空隙,注胶深度一般不小于5毫米。在胶固化之前,应防止玻璃受到振动。




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